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冷镦机_多工位冷镦机_全自动冷镦机

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冷镦机

Date:2022/3/13 21:24:57 Visits:
冷镦机

冷镦机详解


冷镦机金属零件加工成型,原本需要机械多工序切削加工,而采用冷镦方式,则可尽量少切削或不切削,进而直接成型为人们想要的形状和尺寸,不仅节省大量材料,而且大幅度提高生产效率,显着提高机械强度。多工位自动冷镦机采用冷镦方法加工光盘元件或棒材,攻丝后自动镦制各种六角螺母,即磨平标准六角螺母,钢筋棒料通过辊子驱动装置输送,然后输送、切割、压球、压角、液压、冲床冲压,几个过程由一台机器完成。冷镦站水平布置,具有定位准确、运行稳定、维护方便等特点,适合制造商大规模生产。多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准件的专用设备。单面s型板更稳定、更强劲,时间可调。

多工位冷镦机具有好的表面质量和高的尺寸精度。因为镦锻过程中的冷作硬化、变形量不太大、减少裂纹。多工位冷镦机有高成型功率,固定功率,电力。因此多工位冷镦机的制作标准是经济的。多工位冷镦机主要有螺丝冷镦机,螺母冷镦机。多工位冷镦机技术原理是主要用于制作螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。冷镦机便于实现连续、多工位、主动化生产。

全自动多工位冷镦机安全操作规程:

1、禁止戴手套操作冷镦机。

2、开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧,安全防护装置是否完好,且工作中要经常检查,防止因剧烈振动而松脱,造成事故。

3、设备经调整后,先扳动飞轮,检查各机构的工作是否正常,待取下扳车用的扳杆后,方可开动电机。严禁边扳车,边起动电机。

4、开机前应排除所有故障,并作短时空转后,方可进行试镦。

5、设备在运转中,操作人员应站在安全位置,严禁在凹凸模处接拿工件,只能在下端查看产品。

6、在更换产品时,必须认真调整模具和冲头,并细致检查各部件是否正常。

7、在生产过程中,如发生故障,必须立即停车,查明原因,消除隐患。刹车失灵时,严禁开车。

8、保险板(保险杆)必须加上防护装置,以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。

多功能螺丝螺母冷镦机的结构特点和优势:

1、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接,承载力大,使用寿命长,维修成本低。

2、机体采用添加合金的球铁500铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。

3、采用二级齿轮传动系统,传动效率高,传动力矩大。

4、配备气动离合刹车器,降低电机功率能耗。

5、切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。

6、挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。

7、配备变频调速装置,可在一定范围内无极调速。

8、配备故障检出器及安全;ぷ爸,设备故障时自动;,给予设备和工模具最大;。

9、送 料箱安装止推装置,提高送料精度。


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