冷镦机
冷镦机详解
冷镦机金属零件加工成型，原本需要机械多工序切削加工，而采用冷镦方式，则可尽量少切削或不切削，进而直接成型为人们想要的形状和尺寸，不仅节省大量材料，而且大幅度提高生产效率，显着提高机械强度。多工位自动冷镦机采用冷镦方法加工光盘元件或棒材，攻丝后自动镦制各种六角螺母，即磨平标准六角螺母，钢筋棒料通过辊子驱动装置输送，然后输送、切割、压球、压角、液压、冲床冲压，几个过程由一台机器完成。冷镦站水平布置，具有定位准确、运行稳定、维护方便等特点，适合制造商大规模生产。多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准件的专用设备。单面s型板更稳定、更强劲，时间可调。
多工位冷镦机具有好的表面质量和高的尺寸精度。因为镦锻过程中的冷作硬化、变形量不太大、减少裂纹。多工位冷镦机有高成型功率，固定功率，电力。因此多工位冷镦机的制作标准是经济的。多工位冷镦机主要有螺丝冷镦机，螺母冷镦机。多工位冷镦机技术原理是主要用于制作螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。冷镦机便于实现连续、多工位、主动化生产。
全自动多工位冷镦机安全操作规程：
1、禁止戴手套操作冷镦机。
2、开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。
3、设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机。
4、开机前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。
5、设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。
6、在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。
7、在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车。
8、保险板(保险杆)必须加上防护装置，以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。
多功能螺丝螺母冷镦机的结构特点和优势：
1、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，使用寿命长，维修成本低。
2、机体采用添加合金的球铁500铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
3、采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。
4、配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。
5、切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
6、挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。
7、配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。
8、配备故障检出器及安全�；ぷ爸�，设备故障时自动�；�，给予设备和工模具最大�；�。
9、送 料箱安装止推装置，提高送料精度。
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